Выставка EMO
На выставке EMO прошедшей с 17 по 22 сентября в Ганновере, Компания Delcam, подтверждая свой статус мирового лидера в качестве производителя CAM систем, продемонстрировала свои продукты (CAM системы и системы контроля качества) на 30-ти демонстрационных стендах всемирно известных производителей станков и контрольно-измерительного оборудования.
Большинство партнеров демонстрировали систему PowerMILL фирмы Delcam, которая согласно ежегодному обзору продаж NC программного обеспечения и связанных с ним услуг является мировым лидером среди CAM систем. Изначально эта система создавалась в основном для обработки отливок и пресс-форм, сегодня PowerMILL расширяет свои возможности, затрагивая все больше новых сфер машиностроения, таких как прототипирование, обработка деталей для авиакосмической промышленности, например, лопатки, каналы двигателей и др.
На выставке прошла презентация последней версии PowerMILL - PowerMill 8, в которой, как и в большинстве последних версий этой программы, разработчики уделили особое внимание дополнительным опциям 5-координатной обработки. Новая версия содержит ряд улучшений, в том числе увеличение скорости работы всей программы в целом. Например, новая система управления памятью значительно сокращает время расчетов, особенно для больших, сложных изделий, таких как пресс-формы для автомобильных компонентов, или для меньших по размеру, но более точных моделей.
Одной из наиболее значительных среди новых опций 5-координатной обработки в PowerMill 8 является опция контроля оси инструмента, она позволяет пользователю изменять векторы осей инструментов в любой точке траектории. Новая возможность применения различных способов обработки на различных участках траектории позволяет оптимизировать режимы резания и избегать непредвиденных перемещений инструмента, в результате которых чистовая обработка может пройти некорректно.
В новой версии улучшена стратегия обработки боковой поверхностью фрезы (Swarf machining) путем добавления опции, которая направляет траекторию движения инструмента по внутренним линиям поверхности там, где это возможно. Благодаря этой опции можно сгладить перемещения фрезы и достичь большего контроля над ними, это особенно важно в областях, где возможна быстрая смена направления движения инструмента.
Улучшения в чистовых стратегиях, как для 5-координатной, так и для 3-координатной обработки, позволяют использовать различные типы отводов для генерируемых траекторий при заданном шаге.
Гибкая стратегия обработки по шаблону в PowerMill так же была усовершенствована в версии 8. Пользователь может создать любой 2D шаблон на модели и сгенерировать соответствующую обработку с определенным шагом до заданной глубины.
Расширился набор создаваемых инструментов, теперь PowerMill 8 поддерживает стратегии для крупных абразивных кругов. Благодаря обновленной инструментальной базе, пользователь сможет быстро найти требуемый инструмент.
Другие партнеры демонстрировали продукты недавно вошедшие в состав продуктов фирмы Delcam: FeatureCAM (программный продукт для обработки, генерируемой на основе элементов), и PartMaker (пакет для токарного и токарно-фрезерного оборудования).
Ряд компаний демонстрировали на выставке программу PowerINSPECT, которая утвердилась как мировой лидер среди систем независимого контроля качества. В основном PowerINSPECT используется совместно с координатно-измерительными манипуляторами, но популярность данного продукта также растет и среди пользователей КИМ, а также для решения задач контроля качества на станке.
"Компании, собираясь вложить средства в CAM систему, часто опасаются, что сгенерированные в системе траектории движения инструмента, не будут работать на станке так же хорошо, как на компьютере”, - говорит менеджер по маркетингу фирмы Delcam Марк Форс. "Благодаря нашим партнерам, на выставке EMO мы имели возможность продемонстрировать скорость и качество обработки, которых можно достичь на различных станках с помощью нашего программного обеспечения”.
Так, фирма Delcam провела демонстрацию возможностей своего программного обеспечения на примере адаптивного ремонта турбинных лопаток. Применяемая технология, демонстрация которой проходила на станке Roeder, оснащенном измерительной системой Renishaw, основана на сочетании экспертных знаний и опыта Delcam как в сфере обработки, так и в области контроля точности. Эта технология формировалась в течение многих лет вместе с развитием программ PowerMILL и PowerINSPECT.
Адаптивная механообработка позволяет успешно разрешить задачи производства и ремонта самых сложных и ответственных деталей, она основана на измерениях в процессе обработки, с целью заполнения пробелов в операционной цепочке.
Стандартными для адаптивной механообработки являются случаи, для которых точное положение заготовки на столе станка неизвестно или форма исходного материала может изменяться, например, при чистовой обработке отливок, поковок или деталей из композита.
Задача, в которой конечная форма детали точно не известна, является одной из наиболее перспективных в адаптивной механообработке. Подобные задачи возникают при ремонте турбинных лопаток, деформация которых произошла в результате работы при высоких температурах в авиационных двигателях, или других деталей, первоначальная CAD форма которых изменилась из-за длительной эксплуатации.
На начальной стадии проводят измерение лопатки измерительной системой Renishaw с целью определить величину отклонения от CAD модели. Затем, с помощью функции морфинга в системе гибридного моделирования фирмы Delcam PowerSHAPE можно сравнить исходную CAD модель с полученной измерениями геометрией. Измерительная система также используется, чтобы определить ту часть сварного шва, которую необходимо удалить обработкой. После этих измерений, траектории движения инструмента, которые устранят избыток наплавленного металла в сварном шве, а также сэкономят время, затрачиваемое на подводы, могут быть сгенерированы в PowerMILL.